С точки зрения процесса нанесения порошкового покрытия из чистого полиэстера, на плохое отверждение пленки покрытия влияют следующие причины:
Порошковое покрытие
Температура выпечки в духовке не достигает необходимой температуры для порошкового покрытия.
Эта проблема более вероятна, особенно в северных регионах, где зимой в цехах температура низкая. Если изоляция печи плохая, температура покрываемого материала перед входом в печь низкая, материал имеет толстые стенки и большую теплоемкость.
Эта проблема более вероятна, если температура печи не достигает температуры обжига и отверждения порошкового покрытия.
Если температура печи не достигает температуры обжига и отверждения порошкового покрытия, эту проблему можно решить, увеличив мощность нагрева или продлив время обжига и отверждения.
Время выпекания и отверждения в печи не достигает необходимого времени выпекания порошкового покрытия.
В условиях выпечки порошкового покрытия время выпечки относится к времени выпечки, рассчитанному после того, как покрываемый материал достигнет температуры выпечки, а не ко времени, рассчитанному с момента помещения материала в печь.
Чем толще материал покрытия и чем больше компонентов он поддерживает, тем больше его теплоемкость и тем больше времени требуется для нагрева до контролируемой температуры.
В хлебопекарной печи заданной длины с постоянной скоростью конвейерной цепи эффективное время выпечки короче. Если эффективное время выпечки недостаточно, покрытие не затвердеет полностью, а его физико-механические свойства не будут соответствовать предъявляемым требованиям.
Поэтому при порошковом покрытии используется прибор для отслеживания температуры печи для измерения изменения температуры материала с покрытием в печи для выпечки в условиях полной нагрузки, чтобы определить разумную температуру и время выпечки и отверждения. Это обеспечивает полное отверждение покрытия и гарантирует его физико-механические свойства.
Плохая подготовка поверхности покрываемого материала:
Если масляные пятна, оксидная окалина, ржавчина не очищены тщательно с поверхности материала покрытия, а также если фосфатирующая пленка некачественная и содержит остатки фосфатного раствора и т.п.,
В таких случаях адгезия между пленкой с порошковым-покрытием и подложкой будет плохой, что приведет к плохой ударопрочности. Решить эту проблему можно за счет улучшения качества подготовки поверхности материала с покрытием.
При испытании характеристик покрытия испытание следует проводить строго в соответствии с температурой испытания и толщиной покрытия, указанными в стандарте на продукцию.
Как правило, когда толщина покрытия превышает указанную, а температура испытания ниже указанной, ударная вязкость, гибкость, испытание на выдавливание и адгезионные свойства покрытия будут плохими и их будет трудно выдержать.
Однако, когда толщина покрытия меньше, а температура испытания выше указанной, эти физические и механические свойства легче пройти. Для точного определения характеристик покрытия лучше всего проводить испытания в условиях, указанных в стандарте или близких к этим условиям.
С точки зрения обеспечения качества продукции тестирование показателей эффективности покрытия в относительно жестких условиях имеет решающее значение для гарантии качества продукта с покрытием.
Чрезмерная температура выпечки и отверждения
При слишком длительном времени выпекания цвет покрытия изменяется из-за термического старения, снижается его гибкость, ударная вязкость и другие физико-механические свойства. Следовательно, чрезмерно высокие температуры обжига и отверждения, а также слишком длительное время также вредны для физико-механических свойств покрытия.
При порошковом покрытии решающую роль в эффективности отверждения покрытия играют температура и время обжига и отверждения порошкового покрытия. Производители порошковых покрытий - Поэтому важно провести многократные испытания и правильно классифицировать объекты, подлежащие покрытию, чтобы определить количество и расположение вешалок, а также соответствующую температуру и время выпечки, чтобы гарантировать качество покрытых изделий.