Порошковые покрытия — это всего лишь полуфабрикат-; они становятся готовой продукцией только после распыления и отверждения. Потребители ориентируются на эффект и качество покрытия после нанесения. Другими словами, использование порошковых покрытий так же важно, как и их производство. Порошок низкого-качества, независимо от качества распылительного оборудования, тщательности предварительной обработки или строгости процесса нанесения покрытия, не позволит получить продукт высокого-качества. И наоборот, даже при использовании порошка высокого-качества проблемы с распылительным оборудованием, процессом или предварительной обработкой также приведут к получению продукта низкого-качества. Однако на самом деле большинство отечественных компаний по нанесению покрытий сосредотачивают внимание на самом продукте порошкового покрытия, обвиняя порошок только в случае возникновения проблем с качеством, игнорируя при этом важность и исследования методов нанесения покрытий. Это приводит к тому, что большое количество продуктов покрытия не дает желаемого эффекта.
Каждое порошковое покрытие имеет свою собственную характеристическую кривую отверждения, которая позволяет добиться полного отверждения в определенном диапазоне температур и времени. Нарушение этого принципа путем сокращения времени отверждения с целью повышения эффективности и снижения затрат недопустимо. Если температура или время отверждения недостаточны, произойдет неполное отверждение, что не позволит покрытию достичь запланированных характеристик. Его физические свойства будут значительно снижены, химическая стойкость будет низкой, а его декоративные, -стойкие и атмосферостойкие-свойства не оправдают ожиданий. Даже после полного отверждения некоторые покрытия, отверждаемые при низких-температурах, не работают так же хорошо, как покрытия, отверждаемые при высоких-температурах. Это особенно актуально для некоторых заготовок, прошедших вулканизацию и формовку; В местах штамповки и изгиба могут образовываться мелкие трещины, из-за которых влага может просачиваться внутрь и быстро разъедать подложку. Мы можем видеть это на решетках уличного движения, на изогнутых углах перекрестков которых появляется ржавчина вскоре после установки. Это напрямую связано с температурой и временем выпечки, а также изгибом после напыления.
Некоторые люди считают, что более низкие температуры нагрева снижают скорость реакции и улучшают выравнивание. Однако верно и обратное. После порошковой окраски плавление и отверждение происходят практически одновременно. Быстрый нагрев и быстрое повышение температуры приводят к быстрому снижению вязкости системы, завершая процесс выравнивания перед гелеобразованием. Это приводит к хорошим выравнивающим свойствам и уменьшению количества апельсиновой корки. Одновременно покрытие эффективно смачивает поверхность, улучшая адгезию и долговечность. Хотя быстрое отверждение может увеличить внутреннее напряжение в пленке, толщина покрытия сводит к минимуму влияние на физические свойства. И наоборот, если нагрев медленный, вязкость системы остается постоянно высокой. В этот момент отверждение уже началось, и вязкость продолжает расти по мере развития реакции, что приводит к плохому выравниванию.
Короче говоря, для достижения идеальных результатов нанесения покрытия и долгосрочной-защиты нагрев должен быть быстрым, чтобы за короткое время достичь температуры отверждения. Однако если температура нагрева слишком низкая или время нагрева слишком велико, отверждение произойдет до того, как порошковое покрытие расплавится, выровняется и смочит подложку, что приведет к неудовлетворительным физическим свойствам. Кроме того, летучие вещества трудно выделяются, что приводит к преждевременному повреждению покрытия в агрессивных условиях, что не позволяет достичь как декоративных, так и защитных свойств.