Порошковые покрытия могут стабильно создавать различные глянцевые эффекты, в том числе глянцевые, матовые, полу-матовые и матовые. Эти различия в блеске достигаются не за счет корректировок после-покрытия, а скорее за счет заранее-разработки рецептуры, подбора сырья и контроля процесса на этапе производства порошка. Благодаря точному контролю гладкости поверхности и микро-шероховатости отвержденной пленки изменяется способ отражения света, что позволяет достичь различных градиентов блеска для удовлетворения декоративных и функциональных потребностей различных заготовок.
Порошковые покрытия с высоким-глянцем имеют простой состав и превосходные выравнивающие свойства. При производстве используется система смол высокой-чистоты и высокого-выравнивания, без добавления каких-либо матирующих наполнителей или матирующих добавок, только пигменты, основные наполнители и выравнивающие добавки. После дозирования, высокотемпературной-экструзии, таблетирования, дробления и просеивания порошок имеет высокую чистоту и мало примесей. После отверждения при высокой-температуре пленка полностью выравнивается, имеет гладкую и ровную поверхность. Свет отражается-зеркально, что обеспечивает высокую-прозрачность, высокий-эффект блеска, полное, нежное покрытие и равномерное отражение.
Полуглянцевые и матовые порошковые покрытия получаются в основном за счет подбора матирующей системы. Это основной метод контроля глянца в отрасли. В процессе производства с базовой смолой научно смешиваются специализированные матирующие смолы, матирующие порошки и матирующие отвердители. Матирующий материал во время отверждения покрытия образует микроскопическую неровную структуру, нарушая зеркальную-гладкость лакокрасочной пленки и вызывая диффузное отражение света. Регулируя пропорцию матирующих компонентов, можно точно добиться различных уровней блеска, таких как 30, 60 и 90 градусов, что приводит к градиентному матовому эффекту.
Для матовых порошков и порошков со сверх-низким блеском необходимо усовершенствовать рецептуру матирующего покрытия и контроль процесса. Благодаря сочетанию большого количества матирующих систем с функциональными наполнителями, такими как ультратонкий порошок диоксида кремния и тальк, микро-шероховатость покрытия еще больше улучшается, минимизируя отражение света и достигая полностью матовой, не-отражающей текстуры. В то же время во время производства необходимо строго контролировать температуру экструзии и размер частиц, чтобы обеспечить однородный и стабильный состав порошка и избежать таких проблем, как неравномерный блеск или непостоянная яркость.
Таким образом, блеск порошковых покрытий определяется системой рецептуры; высокий глянец зависит от-высокого уровня выравнивания с использованием чистой смолы, а матовый зависит от пропорции и контроля матирующих материалов. Стандартизированные процессы дозирования, экструзии и распыления могут стабильно фиксировать различные параметры блеска, обеспечивая равномерный блеск и стабильные характеристики серийной продукции, а также адаптируясь к потребностям покрытия в различных сценариях, таких как бытовая техника, строительные материалы и промышленное оборудование.