Скорость нанесения порошкового покрытия напрямую зависит от содержания смолы, заряженных добавок, наполнителей и распределения частиц порошка по размерам.
Увеличение содержания смолы и уменьшение содержания наполнителя, а также выбор смол с хорошими заряженными свойствами, таких как эпоксидная смола (на которую легче наносить порошок), в то время как некоторые производители не наносят порошок на полиэстер (на который труднее наносить порошок, так как эпоксидная смола и полиэстер измельчаются в пластинах для распыления порошка отдельно), приводит к значительно лучшему выравниванию с помощью фрикционного распылителя по сравнению с электростатическим пистолетом, а фрикционный пистолет может давать более толстое покрытие.
Добавление в рецептуру соответствующего количества проводящих добавок позволяет частицам порошка нести больший заряд. В зоне между высоковольтным электростатическим распылителем и заготовкой существует сильное электрическое поле, и воздух ионизируется, генерируя миллиарды ионов. Когда заряженные частицы порошка проходят через эту область, они поляризуются, захватывая больше отрицательных ионов и приобретая больший заряд. В таких областях, как канавки и мертвые углы, где эффект Фарадея ослабляет линии электрического поля, более заряженные частицы порошка могут достичь поверхности заготовки под действием собственной силы, что улучшает нанесение порошка в этих областях.
Тонкость и дисперсность наполнителей тесно связаны с нанесением порошка. Скорость осаждения выше, чем у обычного ультрадисперсного тяжелого сульфата бария, и лучше, чем у карбоната кальция.
Контроль распределения частиц порошка по размерам имеет решающее значение; чем уже, тем лучше. Разумно контролировать размер частиц порошка сложно. На нашем реальном производстве мы можем регулировать только скорости основной и вспомогательной мельниц в АКМ. Подходящим считается размер частиц порошка 40-50 мкм, и чем уже распределение, тем лучше.